淬火過(guò)程產(chǎn)生什么煙氣？
淬火熱處理過(guò)程中使用的礦物油是一種多組分的高分子有機(jī)化合物，當(dāng)加熱至 760-850℃的高溫工件進(jìn)入淬火油中冷卻淬硬時(shí)，與工件表面接觸的熱淬火油上浮至油面，立即汽化，發(fā)生高溫?zé)崃呀?，甚至發(fā)生聚合，變?yōu)楸┤⒈讲④偶皢苇h(huán)芳烴等煙霧狀的有毒有害物質(zhì)，從而形成揮發(fā)性的副產(chǎn)物油煙，同時(shí)也有部分淬火油飛濺、蒸發(fā)而產(chǎn)生油霧。油煙和油霧中既有顆粒物，又有氣體狀態(tài)的有機(jī)物
淬火過(guò)程產(chǎn)生的煙氣濃度遵循的排放標(biāo)準(zhǔn)是什么？
根據(jù)《熱處理環(huán)境保護(hù)技術(shù)要求 GB/T 30822-2014》里面的說(shuō)明，企業(yè)大氣污染物的排放限值，應(yīng)符合GB 16297《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 16297-1996》和GB/T 27946據(jù)《熱處理工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的限值》的規(guī)定。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油煙，應(yīng)在車間安裝油煙捕集器或油煙清潔器，將含油的氣體經(jīng)過(guò)凈化處理或回收后再排出。應(yīng)嚴(yán)格控制廢氣的無(wú)組織排放，無(wú)法避免的無(wú)組織廢氣排放，器排放源周圍大氣中所承受的有害物質(zhì)濃度限值應(yīng)符合GB 16297和GB/T 27946及相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。當(dāng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)不能滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境要求時(shí)，應(yīng)以當(dāng)?shù)氐胤江h(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為準(zhǔn)。
其中，《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 16297-1996》，對(duì)苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等的排放濃度做了規(guī)定，而《熱處理工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的限值》則對(duì)油霧、粉塵和其他有害氣體污染物的職業(yè)接觸限值做了規(guī)定。
淬火過(guò)程的油煙廢氣收集方案
不管是淬火爐、淬火機(jī)還是淬火油池產(chǎn)生的油煙都需要先收集，收集罩一般采用側(cè)吸、頂吸或密閉收集的方式。
淬火油煙廢氣治理方案
淬火產(chǎn)生的油煙廢氣，一般帶火苗、溫度高，因此，收集后的油煙會(huì)先進(jìn)行降溫、防火處理，而后進(jìn)入草木綠組合式凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后的油煙可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
整個(gè)系統(tǒng)從材料、工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮了設(shè)備實(shí)際運(yùn)行環(huán)境對(duì)燃、爆等安全性能要求；凈化效率達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放限值要求。
目前市場(chǎng)上可以治理淬火油煙廢氣的工藝有四大類：一是噴淋、水霧、液體吸收等濕式處理法；二是織物過(guò)濾、旋風(fēng)分離、慣性碰撞等機(jī)械處理法；三是活性炭吸附處理法；四是靜電處理法。每一種單一的處理工藝都有明顯的好處和弊病。經(jīng)過(guò)多年摸索，結(jié)合過(guò)往的工程實(shí)踐，我們目前治理淬火油煙廢氣多采用組合式處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由預(yù)處理組件+核心油煙凈化器+后處理組件組成。
預(yù)處理組件主要起到防火、降溫和過(guò)濾大顆粒物的作用，同時(shí)有助于延長(zhǎng)核心油煙凈化器的清洗周期。
草木綠產(chǎn)品線中有2款設(shè)備可作為淬火油煙廢氣治理的核心油煙凈化器，分別為ESM-S不銹鋼靜電油煙凈化器和PSM-S不銹鋼高壓靜電式油煙凈化器，兩款設(shè)備結(jié)合使用效果更佳（可無(wú)縫拼接成一體機(jī)）。如果預(yù)算有限，PSM-S的實(shí)際應(yīng)用效果更好。
后處理組件，主要以活性炭吸附組件等除味和輔助過(guò)濾組件為主。
具體的設(shè)備組合方案由業(yè)務(wù)經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況設(shè)計(jì)。
ESM-S和PSM-S組合使用案例圖
白城中一精鍛股份有限公司淬火爐油煙廢氣處理系統(tǒng)
煙臺(tái)合資汽車配件生產(chǎn)車間中頻淬火機(jī)和回火爐油煙處理系統(tǒng)
PSM-S單獨(dú)使用案例圖——四川天仟重工淬火油槽油煙廢氣處理系統(tǒng)
